济钢能源管理体系建设实践与探索 济钢集团有限公济钢集团有限公司能源环保部部长李健民

济钢能源管理体系建设实践与探索

济钢集团有限公济钢集团有限公司能源环保部部长李健民

一、济钢简况

济钢始建于1958年，现有职工3.7万人。产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。2013年生产钢638万吨、铁686万吨、钢材687万吨；实现销售收入376亿元。

济钢是国家第一批循环经济试点企业和国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范企业，先后荣获了国家环境友好企业、国家绿化模范单位、山东省环境友好企业、山东省节能突出贡献企业、山东省重大节能成果奖、山东省循环经济先进企业等荣誉。

从上世纪90年代起，济钢能源管理先后经历了节能降耗、清洁生产、发展循环经济三个阶段，建设了干法熄焦余热发电等一大批节能减排项目，取得了很好的节能效果。但进一步提升能源管理水平遇到了瓶颈，具体表现为：个别部门及岗位职能交叉、重叠或脱节，能源管理文件分散、不系统、不能覆盖能源管理的全过程等。为克服这一瓶颈，巩固已经取得的成果并谋求更高层次的发展，济钢建立和实施了能源管理体系，能源管理水平得到全面提升。

二、体系建设过程

2008年8月，济钢成立了两级能源体系建设领导小组和工作小组，根据山东省颁布的能源管理体系标准，策划、建立和实施能源管理体系。体系建设经历了初始化评价、标准宣贯、内审员培训、文件编制、内审、管理评审和外审等阶段，体系文件于2009年1月1日正式发布实施。能源管理体系国家标准颁布后,济钢对体系文件进行了重新梳理和调整，成功实现了由符合山东省标准向符合国家标准的过渡，并于2011年2月，通过体系认证，成为国内首批通过能源管理体系认证的三家企业之一。2011年5月，根据公司统一部署，开始了能源管理体系和其它体系的整合工作。对体系文件进行了优化、整合和完善，成功实现了能源管理体系和其它体系的无缝对接。此后,济钢根据日常监控、内审、管理评审和外审情况，持续改进能源管理体系。

三、济钢能源管理体系特点

济钢能源管理体系以追求价值最大化为最终目标，以钢铁生产能源流和物质流为管理对象，以能源管理体系、能源管理师和能源管控中心为总抓手，具体有以下特点：

1.清晰的能源管理架构设计

济钢能源管理由三个层面十一个功能模块构成。公司层面上八个模块：节能目标控制模块、能源使用识别与控制模块、能源计量与统计模块、节能技术和节能项目管控模块、能源成本控制模块、设备管理模块、设备和原燃料采购管理模块、能源专业审核模块。二级分厂有两个功能模块：能源使用识别与控制模块、节能技术和节能项目管控模块。车间有一个功能模块：能源使用识别与控制模块。

2.单体设备节能和系统节能相结合

应用系统理论和过程方法，在加强单体设备节能的同时，考虑系统节能。在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业整体）进行综合研究，以最终整体实现最佳节能效果为基本目标，提高能源利用率。

3.源头治理

对能源和耗能设备采购进行控制，确保采购和配置适宜的能源和设备；在进行新的产品或过程设计中，充分考虑能源的合理利用；从源头上降低能源消耗、提高能源的利用效率。

4.能源使用四级控制

针对公司用能全过程和生产运营全过程（生产运营、管理运营和生活运营），对能源使用进行全面识别、控制和管理。同时，将能源使用分为四级，采用不同方式控制：第一级，对一般能源使用按照操作规程进行日常运行控制；第二级，对重要能源使用通过制定目标、指标进行管理；第三级，通过制定能源管理方案进行管理，包括节能技术改造、能源结构优化等；第四级，通过制定调度实施细则，对应急响应进行管理。

5.以价值最大化为管理目标

近年来，钢铁市场形势日益严峻，公司将降低能源消耗作为降低钢铁生产成本的重要手段，连续三年开展了“能源成本降100元”活动。为此，对能源管理体系适时调整，建立了以追求价值量最大化为目标的考核体系，实现了由能源实物量管理向能源价值量管理的转变。

6.融合世界先进的管理方法

济钢能源管理体系依据GB/T23331-2012《能源管理体系要求》建立，同时引入麦肯锡、六西格玛等先进管理方法，有效识别和管理能源使用。

7.强调能源流和物质流的协同优化

通过能源体系建设，充分认识到物质流对能源流的影响。如：高炉炉料结构、烧结返粉率、轧钢成材率和氧化烧损率、焦炭质量等物质流参数对能耗有重大影响。为此，济钢建立了能源流和物质流协同优化机制，通过对生产的干预和优化，降低能源消耗。

8.依托能源管理体系，开发服务城市功能

依托能源管理体系，积极拓展绿色产品制造、清洁能源转换、非金属代谢物资源化、社会废弃物消纳处理等功能，由流程内资源能源高效利用向社会大循环转变，打造区域循环经济产业园，把济钢的发展全面融入城市的发展之中。

9.与其它体系有机融合

济钢能源管理体系与质量、安全、环境、计量、销售等体系有机融合，一个管理手册，相同的文件控制管理办法，一个岗位一个操作标准，体系使用更为便捷、有效。

10.以能源管控中心为特征的能源管理信息交流平台

济钢建设有先进的能源管控中心，同时还有ERP、质量管理系统等，依托上述信息平台，实现了能源管理信息的快速传递、能源系统的在线调整和系统优化，使济钢能源管理走向现代化和科学化。

11.实施能源管理师制度

实施能源管理师制度，以此为抓手提高能源管理人员的能力和意识，激发能源管理人员工作积极性。年耗标煤5000吨以上的重点耗能单位配置专职能源管理师岗位。年耗标煤5000吨以下的耗能单位配置兼职能源管理师岗位。目前，共有能源管理师113人，77人取得了山东省能源管理师资格。

四、认证、认可工作对能源管理体系起到的作用

济钢高度重视体系认证工作，自2010年起，在北京国金恒信认证有限公司的指导和帮助下，济钢开始体系认证工作，并于2011年2月首批通过能源管理体系认证。此后，国金恒信对济钢能源管理体系进行持续监督和审核。认证工作推动了济钢能源管理的持续改善，培养了一批高素质内审员队伍，提升了企业形象。具体如下：

1.帮助企业完善能源管理体系

自开展能源管理体系认证工作以来，共发现42问题项，不符合9项，并督促企业整改。通过对问题项和不符合项的整改，完善和优化了能源管理体系文件，规范了能源管理内容和流程，查找管理短板，堵塞管理漏洞，提高了能源管理水平，创造了很大的经济和社会效益。

2.引入行业内先进的管理模式

体系审核员熟悉行业内各个企业的能源管理情况，将行业内先进的管理模式带到济钢，有效促进了济钢能源管理工作。同时，审核员熟悉行业内能效指标和节能技术，推动了济钢能效对标工作和节能技术的推广工作。

3.培养了一批专业人才

通过认证工作，培养了一批包括体系内审员在内的专业人才队伍，熟悉能源管理体系、生产工艺流程和节能知识，有效促进了能源管理工作的开展。

4.提升了企业的形象

近年来，济钢面临前所未有的节能环保压力。通过认证工作，宣传了济钢的节能工作，树立了企业的良好形象，提高了企业的声誉和知名度，促进了济钢和相关方的了解和信任。

五、成效

1.节能指标持续改善

吨钢综合能耗和主要工序能耗指标持续降低，低于国家限额标准，达到国内先进水平。吨钢耗新水指标持续改善，地下水实现“0”提取。余热余能发电量不断提高，发电自给率达到60%。转炉煤气回收率逐年提升，高炉煤气和焦炉煤气实现了零放散。

2.意识提升

l能源是稀缺资源，应当得到精细化管理和高效利用；污染物是放错位置的资源、是宝贵财富。

l能源管理从过分追求安全稳定，转向能量系统优化、安全经济运行。

l余热余能回收从重回收、重利用，转向重转化、重效率，提高利用价值。

l树立了区域循环经济理念，由企业内部循环向与周边企业和社会循环发展。

l能源管理体系是基础，能源管理师是灵魂，能源管控中心是现代化管理平台，三者相辅相成，三位一体，缺一不可。

3.建立了能源管理PDCA持续改进机制

建立了PDCA持续改进机制，能源管理水平得到全面提升，实现了由经验管理、事后管理、粗放型管理向科学化、预防性、精细化、系统化管理的转变，保障了能源系统安全、稳定、经济运行。

六、期望与建议

期望国家在政策方面给予鼓励，对于通过体系认证的企业在财政补贴、奖励、税收等方面予以激励。

建议进一步提高认证人员的节能专业水平，建立一支高水平认证专家队伍，在规范企业能源管理的同时，提供技术、信息支持。